Өнеркәсіптік сұйық азотты миниатюризациялау әдетте салыстырмалы түрде шағын жабдықтарда немесе жүйелерде сұйық азот өндіруді білдіреді. Миниатюризациялауға бағытталған бұл үрдіс сұйық азот өндірісін икемді, портативті және әртүрлі қолдану сценарийлеріне қолайлы етеді.

微信图片_20240525160013

Өнеркәсіптік сұйық азотты миниатюризациялау үшін негізінен келесі әдістер қолданылады:

 

Жеңілдетілген сұйық азот дайындау қондырғылары: Бұл қондырғылар әдетте адсорбция немесе мембраналық бөлу сияқты әдістер арқылы ауадан азот алу үшін ауа бөлу технологиясын пайдаланады, содан кейін азотты сұйық күйге дейін салқындату үшін тоңазытқыш жүйелерін немесе кеңейткіштерді пайдаланады. Бұл қондырғылар әдетте үлкен ауа бөлу қондырғыларына қарағанда ықшам және шағын зауыттарда, зертханаларда немесе жергілікті азот өндіру қажет жерлерде пайдалануға жарамды.

 

Төмен температуралы ауаны бөлу әдісін миниатюризациялау: Төмен температуралы ауаны бөлу әдісі - өнеркәсіптік азот өндіруде кеңінен қолданылатын әдіс, ал сұйық азот көп сатылы сығымдау, салқындату арқылы кеңейту және басқа да процестер арқылы тазартылады. Миниатюризацияланған, төмен температуралы ауаны бөлу жабдықтары жабдықтың өлшемін азайту және энергия тиімділігін арттыру үшін көбінесе озық тоңазыту технологиясын және тиімді жылу алмастырғыштарды пайдаланады.

 

Вакуумдық булану әдісін миниатюризациялау: жоғары вакуум жағдайында газ тәрізді азот қысыммен біртіндеп буланады, осылайша оның температурасы төмендейді және ақырында сұйық азот алынады. Бұл әдіс миниатюризацияланған вакуумдық жүйелер мен буландырғыштар арқылы жүзеге асырылуы мүмкін және азотты тез өндіру қажет болатын қолданбаларға жарамды.

 

Өнеркәсіптік сұйық азотты миниатюризациялаудың келесі артықшылықтары бар:

 

Икемділік: Миниатюралық сұйық азот өндірісі жабдықтарын әртүрлі жағдайлардың қажеттіліктеріне бейімделу үшін нақты қажеттіліктерге сәйкес жылжытуға және орналастыруға болады.

 

Тасымалдау ыңғайлылығы: Құрылғы шағын, тасымалдауға және тасымалдауға оңай және азот өндіру жүйелерін тез арада орнында орната алады.

 

Тиімділігі: Миниатюралық сұйық азот өндірісі жабдықтары энергия тиімділігін арттыру және энергия тұтынуды азайту үшін көбінесе озық технологиялар мен тиімді жылу алмастырғыштарды пайдаланады.

 

Қоршаған ортаны қорғау: Сұйық азот таза салқындатқыш ретінде пайдалану кезінде зиянды заттар шығармайды және қоршаған ортаға зиянсыз.

 微信图片_20240525155928

Сұйық азот өндіру процесі негізінен келесі қадамдарды қамтиды, төменде егжей-тегжейлі процестің кіріспесі берілген:

 

Ауаны сығымдау және тазарту:

1. Ауа алдымен ауа компрессорымен сығылады.

2. Сығылған ауа өңдеу ауасына айналу үшін салқындатылып, тазартылады.

 

Жылу алмасу және сұйылту:

1. Өңдеу ауасы сұйықтық алу және фракциялау мұнарасына кіру үшін негізгі жылу алмастырғыш арқылы төмен температуралы газбен жылу алмастырылады.

2. Төмен температура жоғары қысымды ауа дроссельінің кеңеюінен немесе орташа қысымды ауа кеңейткішінің кеңеюінен туындайды.

 

Фракциялау және тазарту:

1. Ауа фракциялағышта науалардың қабаттары арқылы айдалады.

2. Таза азот фракциялаушының төменгі бағанының жоғарғы жағында өндіріледі.

 

Суық қуаттылықты және өнім шығаруды қайта өңдеу:

1. Төменгі мұнарадан шыққан төмен температуралы таза азот негізгі жылу алмастырғышқа түседі және өңдеу ауасымен жылу алмасу арқылы суық мөлшерін қалпына келтіреді.

2. Қайта қыздырылған таза азот өнім ретінде шығарылады және төменгі ағынды жүйеге қажетті азотқа айналады.

 

Сұйытылған азот өндірісі:

1. Жоғарыда аталған қадамдар арқылы алынған азот сұйық азотты қалыптастыру үшін белгілі бір жағдайларда (мысалы, төмен температура және жоғары қысым) одан әрі сұйылтылады.

2. Сұйық азоттың қайнау температурасы өте төмен, шамамен -196 градус Цельсий, сондықтан оны қатаң жағдайларда сақтау және тасымалдау қажет.

 

Сақтау және тұрақтылық:

1. Сұйық азот арнайы контейнерлерде сақталады, олар әдетте сұйық азоттың булану жылдамдығын баяулату үшін жақсы оқшаулау қасиеттеріне ие.

2. Сұйық азоттың сапасы мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін сақтау ыдысының тығыздығын және сұйық азот мөлшерін үнемі тексеріп отыру қажет.


Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 25 мамыр